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　　中控科技集團有限公司是我國自動化行業的領軍企業，產品廣泛應用于化工、煉油、石化、冶金、電力等流程工業企業，以及智能交通、水處理及教育領域等公共事業部門。在6300多家企業實施了9400多個項目。在千萬噸級煉油、4580大化肥裝置等國家重大工程領域打破了國外壟斷，贏得了我國在中高端控制系統領域的國際話語權。

　　中控公司集自動化、信息技術與產品的科研開發、生產制造、市場營銷及工程服務為一體的國家級高科技企業，是首批“國家863計劃產業化基地”之一。多年來，中控科技集團還被認定為國家火炬計劃重點高新技術企業、國家規劃布局內重點軟件企業、國家高新軟件園重點骨干企業等。產品獲得“中國名牌”，中控的企業商標為中國馳名商標。

　　通過標準國際化創新工程的實施，中控公司打破了國外技術壟斷與技術壁壘，率先實現了自動化領域我國主導制定國際標準零的突破，帶動了我國儀器儀表產業每年3000多億元的技術進步。在與霍尼韋爾、ABB等國際企業的正面競爭中，贏得了國內近10％的市場占有率，其產品在化工行業市場占有率全國第一。

　　一、特征描述：———是我國自動化領域中唯一制定自主知識產權的企業。

　　知識產權和標準是自主創新的關鍵。2005年，大中公司主持制定的現場總線國際標準通過了國際電工委員會的審核，成為我國第一個擁有自主知識產權的國際工業自動化標準，打破了外國公司20多年的技術壟斷。

　　通過創新工程的實施，中控的專利（特別是發明專利）數量迅速增長，近三年來共申請獲得專利85項，其中發明專利51項，構筑了基于EPA（應用于工業現場設備間通信的開放網絡通信平臺）標準核心技術的專利池，有效保障了技術開發及未來市場的自主權。基于各項專利的技術與產品共獲得國家技術發明二等獎1項，省科學技術一等獎、三等獎各一項。2008年獲得中國標準創新貢獻一等獎。

　　金國藩院士如此評價中控：“具有自主知識產權的EPA實時以太網標準的制定及其進入國際標準行列，使我國自動化行業在某些領域初步具備與國際跨國集團平等對話的權利。”

　　——徹底打破了國外產品在中高端控制系統方面的壟斷。

　　工業自動化在國民經濟中具有重要的戰略地位，是確保石油、化工、冶金、電力等國民經濟支柱產業安全、平穩、高效運行的核心裝置，被譽為現代工業的“大腦”和“神經中樞”。我國重大工程領域的自動化系統長期被國外壟斷，嚴重威脅國民經濟的戰略安全。

　　通過自主創新，中控在千萬噸級煉油、4580大化肥裝置等國家重大工程領域取得重大突破，徹底打破了國外產品在中高端控制系統方面的壟斷。中國石化長嶺分公司1150萬噸/年煉油聯合裝置整體自動化項目（中石化最大的煉油主裝置），進一步鞏固了國產DCS（分布式控制系統）系統在大煉油工程的地位。

　　自從有了中控的集散控制系統產品，煉油行業用的常壓控制裝置每套系統的價格從堅挺的80萬美元降到了80萬元人民幣以下；中控在緬甸第一工業部紙化局的一個大型項目上，成功實現了全過程控制，打破了國外少數廠商對制漿造紙行業自動化控制系統的壟斷。

　　——產品從高端工業自動化領域向數字城市及數字醫療等公共服務領域延伸。

　　目前，中控已成為三大石油（中石油、中石化、中海油）的主力供應商，其自動控制系統在化工、煉油、石化、冶金、電力等多個行業已累計成功應用了9000余套產品。2009年，中石化武漢分公司500萬噸煉油項目通過驗收時，用戶給出的評價是：“在項目實施過程中，中控是少數幾家沒有讓我們操心的供應商之一，反應速度快，服務很到位。”

　　在公用工程領域，中控自動化技術同樣取得了不俗的業績。數字城市和物聯網技術、產品正在不斷的開發和應用。在數字醫療領域，以電子病歷、臨床信息系統為核心的數字醫院解決方案應用于301醫院、湘雅醫院等國內知名醫院，處于國內領先地位。

　　按照“十二五”發展規劃，中控的發展戰略將圍繞工業自動化、數字城市及數字醫療等重點領域展開，通過產品和服務的延伸，逐步向綜合自動化整體解決方案供應商方向發展。

　　——高起點的試驗平臺支撐了企業創新能力提升。

　　在國家發改委等政府部門支持下，中控圍繞“EPA技術”，建立了系列實驗平臺與實驗室，本著“整合、共享、服務、創新”的原則，在解決企業自身技術難題的同時，為行業用戶提供人才、技術、實驗環境等服務。

　　繼2009年12月建成浙江省流程工業自動化與系統重點實驗室后，2010年3月又建成了流程工業智能系統浙江省工程實驗室。主要開展5個方面的研究：一是工業通信網絡技術與標準，二是智能儀器儀表技術，三是大規模、高可靠性控制系統技術，四是大型生產裝置智能控制技術，五是節能減排與安全生產技術及工程應用。

　　二、獨特經驗：———實施以標準國際化為引擎的創新戰略。

　　一直以來，中控結合國家重大需求進行關鍵技術的研究和突破，并在此基礎上制定國際標準，占據技術制高點。同時，研發基于國際標準的高端產品，占領國內市場，并進軍國際市場。中控自主技術成長、發展及趕超的路線可以概括為四個階段：

　　1993年到1996年為初創階段。采取基本成本領先的戰略，公司銷售額由40萬元增長到了近1000萬元。

　　1997年到2000年為調整階段。1999年成立了技術中心，實現了先進控制和優化軟件的產品化，打破了國外大型跨國企業的壟斷，制定出工業通訊的國家標準。

　　2001年到2006年是成長階段。公司實現了從1億元產值到10億元產值的突破，2005年把EPA國家標準上升為中國第一個具自主知識產權的工業自動化國際標準。

　　2007年至今是快速發展時期。構建了更為全面的中央研究院，把研究院定位為：戰略研究中心、資源整合平臺、新產業孵化器、復合人才培養基地。2009年的銷售總額達到17.6億元。

　　——建立了整合內外部資源的機制創新體系，形成了儲備一代、預研一代、開發完善一代的創新格局。

　　中控先后與浙江大學、中科院沈陽自動化所、儀器儀表行業協會、中石油等單位密切合作，構建了廣泛的產學研合作網絡，提高了創新能力，加速了成果的產業化。

　　在產學研結合的基礎上，建立了三層次的創新結構：中控研究院主要面向前瞻性技術，對新技術、新行業進行戰略研究和前期孵化；技術中心對共性技術和新產品進行預研開發，為各子公司提供技術模塊和測試驗證平臺；各子公司結合各自的業務領域進行具體產品的研制和完善。這樣就形成了儲備一代、預研一代、開發完善一代的創新格局。

　　以研究院為載體，企業建立了基于資本的新產業孵化及創業平臺，通過創業發展基金為員工提供內部創業的機會，所資助的56個項目中已產生了9個種子業務，并成功孵化出了船舶自動化、建筑節能和機器人等三個新產業。

　　——注重人才培養，實施三輪驅動的人才創新機制。

　　中控結合三層次人才的不同特點給予不同的創新激勵，尤其對于技術帶頭人和骨干研發人員，通過以股票期權的形式激發他們的創新熱情并保持核心團隊的長期穩定。

　　目前，中控已形成了結構合理的創新團隊，研發人員約占公司員工總數的1/3。在632個研發人員中，博士和碩士占了133人，在站博士后5人，還有多名專家獲得政府的各種獎勵。另外，有1名專家參加國際電工委員會（IEC/SC65C）工作，8名專家參加了國家各標準委員會工作，參與了國際和國內標準的研究和制定工作。

　　——堅持立足自主的技術創新。

　　中控建立了完整的基于標準的知識產權體系，即在“技術專利化、專利標準化、標準國際化”工作思路的指導下，建立了“集中管理、分散控制”及采標與用制標相結合的知識管理體系。

　　針對中控技術及產品的復雜性特點，企業采取了復雜產品的模塊化研發管理體系。以中控高端的大型控制系統ECS－700的研制為例，對核心技術進行自主開發，而非核心技術，如機械結構、網關等，則采取模塊化分包的形式，提高了效率；同時充分吸收中石油、中石化等領先用戶的意見，使產品更符合市場需求。通過矩陣式研發管理，使這個復雜產品的研制時間縮短了兩年，并為后續產品開發構建了技術管理平臺。

　　為保障知識與創新成果的積累，中控構建了基于IT工具的知識管理系統，使研發過程快速生成知識庫，形成標準模塊、軟硬件設計規范等貨架技術，促進了知識共享，提高了創新效率。